생산 속도와 구조적 무결성의 균형을 맞추기 위해 다이캐스팅의 CNC 가공을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

다이캐스팅의 CNC 가공은 -다이캐스팅의 대량 효율성과 CNC 밀링의 정밀도를 결합한 하이브리드 공정입니다. 전체 내부 물류 시스템 솔루션에 중점을 두는 기업의 경우 다이캐스트 부품은 자동화 기계의 구조용 브래킷 및 프레임 역할을 하는 경우가 많습니다.{2}} 2016년 국내 물류 통합업체와의 합병과 2018년 SAVOYE 인수에 이어 글로벌 수요를 충족하기 위해 이러한 부품 처리를 간소화했습니다. 다이캐스팅은 대량 생산이 효율적이지만 정밀 가공 중에 문제가 될 수 있는 내부 다공성이나 표면 결함이 있는 경우가 많습니다. 따라서 다이캐스팅의 CNC 가공 최적화는 주조 설계 자체에서 시작되어 "가공 여유"를 최소한으로 유지하여 사이클 시간과 공구 마모를 줄입니다. 작업장의 첫 번째 단계는 일반적으로 CNC 기계가 주조 부품의 정확한 방향을 계산하여 약간의 주조 변형을 보상하는 프로빙 작업입니다. 이를 통해 나사산 구멍 및 베어링 포켓과 같은 기능이 항상 부품의 형상을 기준으로 완벽하게 위치하도록 보장합니다. 정밀 다이캐스트 알루미늄 부품은 특히 가벼움 때문에 물류 시스템에서 선호되지만, 금속 표면이 "얼룩지는" 것을 방지하려면 날카로운 절단 도구와 고속 스핀들이 필요합니다. 이 방법을 사용하여 리듀서 하우징이나 모터 브래킷을 처리할 때 클램핑 기술에 중점을 둡니다. 유압식 또는 공압식 고정 장치를 사용하면 일반적인 다이캐스트 부품의 상대적으로 얇은 벽 변형을 방지할 수 있습니다.- 이러한 세심한 접근 방식 덕분에 우리 회사는 Savoye 인수 이후 영향력을 크게 확대할 수 있었습니다. 다이캐스팅의 CNC 가공을 개선함으로써 우리는 현대 물류 허브에 필요한 복잡한 기계 구조를 위한 비용 효율적이면서 고정밀 솔루션을 제공합니다.- 이는 전통적인 주조와 최첨단 절삭 가공을 결합하여 귀하에게 적합한 제품을 찾는 것이 우리 약속의 중요한 부분입니다.{20}}